Сварочные электроды

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-004-11040008-2016

Э-10Х25Н13Г2 – ОЗЛ-6 – Ø – ВД
Е – 2975 – Б 20

Назначение

ОЗЛ-6 - это электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температуре до 1000 °С, в средах не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК.

Электроды имеют свидетельство НАКС (группы основных материалов - 1 (М01); группы технических устройств - МО, ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, СК).

Особые свойства

При использовании электродов по нержавейке марки ОЗЛ-6, металл шва характеризуется высокой жаростойкостью, а также стойкостью против межкристаллитной коррозии. Обеспечивают получение высококачественных швов при сварке металлопроката и литых изделий из жаростойких сталей. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 3-9%.

D, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
2,5	55–65	50–60	50–60
3,0	80–100	60–80	60–80
4,0	130–150	110–130	110–130
5,0	150–170	120–140	–

Схема пространственных положений сварки

Характеристики плавления

Коэффициент наплавки	9,0-10,0 г/Ач
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла	1,65 кг

Минимальные механические свойства металла шва

Временное сопротивление разрыву	60-65 кгс/мм²
Предел текучести	48-52 кгс/мм²
Относительное удлинение	30-40 %
Температура испытаний	+20 °С
Тип образца	KCU
Ударная вязкость	15-18 кгс•м/см²

Химический состав наплавленного металла, массовая доля

Углерод	0,08-0,10 %
Марганец	1,80-2,20 %
Кремний	0,50-0,80 %
Никель	11,9-13,1 %
Хром	22,7-24,5 %
Сера	0,01-0,015 %
Фосфор	0,017-0,022 %

Технологические особенности сварки

Сварка, электродами марки ОЗЛ-6, выполняется короткой дугой по очищенной от загрязнений поверхности, на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуются для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Сила сварочного тока подбирается исходя из диаметра электрода и толщины соединяемого металла.

Прокалка перед использованием: при температуре 200 °С, в течение 1 часа.